ООО «Спецдеформ»

г. Минск, пр-т Рокоссовского, 166а,
пом.7, ком. 20

Отливки из бронзы

Литье из цветных сплавов

Наше предприятие готово предложить к поставке изделия (либо заготовки) антифрикционных материалов из сплавов на основе меди, также из антифрикционных чугунов. Данные отливки используются либо в парах трения различных узлов и механизмов: в металлургическом , металлорежущем, прессовом , молотовом, бумагоделательном, энергетическом, нефте и газодобывающем, горно-шахтном  и дробильно-размольном оборудовании, бумагоделательном в автомобильном и железнодорожном транспорте. Марка материала в основном выбирается исходя из механических и антифрикционных свойств материала. Возможна также поставка отливок из меди. Основные виды материалов и их механические свойства и рекомендации по применению Вы найдете в конце раздела.

Центробежное литье (трубы) весом до 13т, наружным диаметром до 1000мм и длиной до 3000мм. Возможно изготовление отливок втулок диаметром до 2500мм и весом до 3т, а также отливки более сложных изделий методом литья по газифицированных моделям.

При необходимости обеспечения больших нагрузок, а также в целях экономии стоимости вместо бронз и латуней используются антифрикционные чугуны (иногда допустимо применение серого чугуна).

В зависимости от сложности, загруженности производства и объема заказа срок изготовления отливок составляет 30-60 календарных дней. При необходимости проведения полной механической обработки срок увеличивается еще примерно на 15-30 календарных дней.

 

Бронза для подшипников скольжения

Марка и стандарт Область применения Допускаемый режим работы
[р] кГ/см2 [v] м/с [рv]
кГ·м/(см2·с)
Значения [v] и [pv], указанные в таблице, не относятся к режиму жидкостного трения.
БрОФ 10-1 литейная
БрОФ 6,5-0,15
(ГОСТ 5017-49)
Обрабатывается давлением
Подшипники турбин, электродвигателей, генераторов, центробежных насосов, ком прессоров и т. п. машин, работающих с постоянной нагрузкой 150 10 150
БрОЦС 5-5-5
БрОЦС 6-6-3
БрОЦС 4-4-17 литейные
(ГОСТ 613-79)
80
50
100
3
3
4
120
100
100
БрАЖ 9-4 прутки и
поковки
БрAЖ9-4Л литейная
Подшипники редукторов, металлорежущих станков, транспортеров, центробежных насосов, прокатных станов и пр. 150 4 120
БрАЖМц 10-3-1,5 прутки, поковки, литье 200 5 150
БрАЖС 7-1,5-1,5 литейная (ГОСТ 493-54) 250 8 200
БрСЗ0 литейная, отливка
в металлическую форму
Подшипники двигателей внутреннего сгорания, порш-
невых компрессоров и насосов и других машин, работающих с переменной и ударной нагрузками
250 12 30

 

Химические составы (%) наиболее употребительных оловянных литейных бронз

Марка Sn Zn Pb Назначение Cu
Стандартные бронзы Остальное
БрОЦСНЗ-7-5-1*l 2,5–4,0 6,0–9,5 3,0–6,0 В трущихся парах при
нагрузке до 25 кгс/см2
БрОЦСЗ-12-5 2,0–3,5 8,0–15,0 3,0–6,0
БрОЦС5-5-5 4,0–6,0 4,0–6,0 4,0–6,0 Антифрикционные детали
БрОЦС4-4-17 3,5–5,0 2,0–6,0 14,0–20,0
БрОЦСЗ,5-7-5 3,0–4,5 6,0–9,5 3,0–6,0
Нестандартные бронзы
БрОЦ10-2 9,0–11,0 1–3,0 Антифрикционные детали ответственного назначения
БрОФ10-1*2 9,0–11,0
БрОСН10-2-3*3 9,0–11,0 2,0–3,25
БрОС10-10 8,0–10,0 6,0–11,0
БрОС16-5 15,0–17,0 4,0–6,0
БрОС8-12 7,0–9,0 11,0–13,0

*1 Содержит 0,5–2,0 % Ni.

 

Химический состав (%) и механические свойства алюминиевых бронз

Марка Аl Ni Mn Fe в, кгс/мм2 d , % Способ литья
БрАМц9-2Л 8–10 1,5–2,5 40 20 К
БрАМц10-2 9–11 1,5–2,5 50 12 3 и К
БрАЖ9-4Л 9–10 2–4 40 10 3
БрАЖМц10-3-1,5 9–11 1,0–2,0 2–4 50 12 К
БрАЖН10-4-4Л 9,5–11,0 3,5–5,5 3,5–5,5 60 5 К
БрАЖН11-6-6 10,5–11,5 5,0–6,5 5,0–6,5 60 2 К

 

Химический состав (%) и механические свойства антифрикционных латуней

Марка Си Mn Pb Zn в, кгс/мм2 d ,% Назначение
ЛАЖ60-1-1Л*1 58–61 0,1–0,6 Остальное 40 20 Арматура, втулки, подшипники
ЛКС80-3-3*2 77–81 2,0–4,0 30–40 15–25 Подшипники, втулки
ЛМцС58-2-2 57–60 1,5–2,5 1,5–2,5 30–42 20 Подшипники, втулки и другие детали, в том числе армировка вагонных подшипников

 

Применение нижеперечисленных материалов

Материал Применение, другое обозначение (если есть)
    АЧВ-1 для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом. .     Чугун антифрикционный высокопрочный с шаровидным графитом
    АЧВ-2 для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке. .     Чугун антифрикционный высокопрочный с шаровидным графитом
    АЧК-1 для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом. .     Чугун антифрикционный ковкий с компактным графитом
    АЧК-2 для работы в паре валом, не подвергающимся термической обработке. .     Чугун антифрикционный ковкий с компактным графитом
    АЧС-1 для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом .     Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом
    АЧС-2 для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом .     Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом
    АЧС-3 для работы в паре с сырым (в состоянии поставки) или термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом. .     Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом
    АЧС-4 для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом .     Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом
    АЧС-5 для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом .     Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом
    АЧС-6 для работы в узлах трения с температурой до 300 град. в паре с валом, не подвергающимся термической обработке..     Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом

 

Маркировка антифрикционных чугунов. Химический состав

Таблица 1.

Химический состав подшипниковых чугунов

Группа чугуна Тип Содержание элементов, %
Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Хром
Не более
Серый с пластинчатым графитом АСЧ-1 3,2-3,6 1,6-2,4 0,6-0,9 0,15-0,2 0,12 0,2-0,35
АСЧ-2 3,2-3,8 1,4-2,2 0,4-0,7 0,15-0,4 0,12 0,2-0,4
АСЧ-3 3,2-3,8 1,7-2,6 0,4-0,7 0,15-0,4 0,12 ⩽0,3
Ковкий АКЧ-1 2,6-3 0,8-1,3 0,3-0,6 0,15 0,12 ⩽0,06
АКЧ-2
С шаровидным графитом АВЧ-2 2,8-3,5 2,2-2,7 0,5-0,8 0,2 0,03
АВЧ-1 2,8-3,5 1,8-2,5 0,5-1,2 0,2 0,03

 

Продолжение

Группа чугуна Тип Содержание элементов, %
Никель Медь Титан Магний, не менее Твердость по Бринелю, кг/мм2
Серый с пластинчатым графитом АСЧ-1 0,2-0,4 ⩽0,7 180-229
АСЧ-2 0,2-0,4 0,3-0,5 190-229
АСЧ-3 ⩽0,3 0,3-0,5 До 0,1 160-190
Ковкий АКЧ-1 197-217
АКЧ-2 167-197
С шаровидным графитом АВЧ-2 0,03 167-197
АВЧ-1 0,03 210-260

 

Отправить заявку

Связаться по телефонуСвязаться по e-mail

Форматы: doc, docx, pdf, jpg, rar, png, xls, xlsx, dwg, dwt

Максимальный размер: 15Мб