ООО «Спецдеформ»
г. Минск, пр-т Рокоссовского, 166а,
пом.7, ком. 20
ООО «Спецдеформ»
г. Минск, пр-т Рокоссовского, 166а,
пом.7, ком. 20
Наше предприятие готово предложить к поставке изделия (либо заготовки) антифрикционных материалов из сплавов на основе меди, также из антифрикционных чугунов. Данные отливки используются либо в парах трения различных узлов и механизмов: в металлургическом , металлорежущем, прессовом , молотовом, бумагоделательном, энергетическом, нефте и газодобывающем, горно-шахтном и дробильно-размольном оборудовании, бумагоделательном в автомобильном и железнодорожном транспорте. Марка материала в основном выбирается исходя из механических и антифрикционных свойств материала. Возможна также поставка отливок из меди. Основные виды материалов и их механические свойства и рекомендации по применению Вы найдете в конце раздела.
Центробежное литье (трубы) весом до 13 т, наружным диаметром до 1000 мм и длиной до 3000 мм. Возможно изготовление отливок втулок диаметром до 2500 мм и весом до 3 т, а также отливки более сложных изделий методом литья по газифицированных моделям.
При необходимости обеспечения больших нагрузок, а также в целях экономии стоимости вместо бронз и латуней используются антифрикционные чугуны (иногда допустимо применение серого чугуна).
В зависимости от сложности, загруженности производства и объема заказа срок изготовления отливок составляет 30-60 календарных дней. При необходимости проведения полной механической обработки срок увеличивается еще примерно на 15-30 календарных дней.
Бронза для подшипников скольжения
| Марка и стандарт | Область применения | Допускаемый режим работы | |||
| [р] кГ/см2 | [v] м/с | [рv] кГ·м/(см2·с) |
|||
| Значения [v] и [pv], указанные в таблице, не относятся к режиму жидкостного трения. | |||||
| БрОФ 10-1 литейная БрОФ 6,5-0,15 (ГОСТ 5017-49) Обрабатывается давлением |
Подшипники турбин, электродвигателей, генераторов, центробежных насосов, ком прессоров и т. п. машин, работающих с постоянной нагрузкой | 150 | 10 | 150 | |
| БрОЦС 5-5-5 БрОЦС 6-6-3 БрОЦС 4-4-17 литейные (ГОСТ 613-79) |
80 50 100 |
3 3 4 |
120 100 100 |
||
| БрАЖ 9-4 прутки и поковки БрAЖ9-4Л литейная |
Подшипники редукторов, металлорежущих станков, транспортеров, центробежных насосов, прокатных станов и пр. | 150 | 4 | 120 | |
| БрАЖМц 10-3-1,5 прутки, поковки, литье | 200 | 5 | 150 | ||
| БрАЖС 7-1,5-1,5 литейная (ГОСТ 493-54) | 250 | 8 | 200 | ||
| БрСЗ0 литейная, отливка в металлическую форму |
Подшипники двигателей внутреннего сгорания, порш- невых компрессоров и насосов и других машин, работающих с переменной и ударной нагрузками |
250 | 12 | 30 | |
Химические составы (%) наиболее употребительных оловянных литейных бронз
| Марка | Sn | Zn | Pb | Назначение | Cu |
| Стандартные бронзы | Остальное | ||||
| БрОЦСНЗ-7-5-1*l | 2,5–4,0 | 6,0–9,5 | 3,0–6,0 | В трущихся парах при нагрузке до 25 кгс/см2 |
|
| БрОЦСЗ-12-5 | 2,0–3,5 | 8,0–15,0 | 3,0–6,0 | ||
| БрОЦС5-5-5 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | Антифрикционные детали | |
| БрОЦС4-4-17 | 3,5–5,0 | 2,0–6,0 | 14,0–20,0 | ||
| БрОЦСЗ,5-7-5 | 3,0–4,5 | 6,0–9,5 | 3,0–6,0 | ||
| Нестандартные бронзы | |||||
| БрОЦ10-2 | 9,0–11,0 | 1–3,0 | – | Антифрикционные детали ответственного назначения | |
| БрОФ10-1*2 | 9,0–11,0 | – | – | ||
| БрОСН10-2-3*3 | 9,0–11,0 | – | 2,0–3,25 | ||
| БрОС10-10 | 8,0–10,0 | 6,0–11,0 | – | ||
| БрОС16-5 | 15,0–17,0 | 4,0–6,0 | – | ||
| БрОС8-12 | 7,0–9,0 | – | 11,0–13,0 | ||
*1 Содержит 0,5–2,0 % Ni.
Химический состав (%) и механические свойства алюминиевых бронз
| Марка | Аl | Ni | Mn | Fe | s в, кгс/мм2 | d , % | Способ литья |
| БрАМц9-2Л | 8–10 | – | 1,5–2,5 | – | 40 | 20 | К |
| БрАМц10-2 | 9–11 | – | 1,5–2,5 | – | 50 | 12 | 3 и К |
| БрАЖ9-4Л | 9–10 | – | – | 2–4 | 40 | 10 | 3 |
| БрАЖМц10-3-1,5 | 9–11 | – | 1,0–2,0 | 2–4 | 50 | 12 | К |
| БрАЖН10-4-4Л | 9,5–11,0 | 3,5–5,5 | – | 3,5–5,5 | 60 | 5 | К |
| БрАЖН11-6-6 | 10,5–11,5 | 5,0–6,5 | – | 5,0–6,5 | 60 | 2 | К |
Химический состав (%) и механические свойства антифрикционных латуней
| Марка | Си | Mn | Pb | Zn | s в, кгс/мм2 | d ,% | Назначение |
| ЛАЖ60-1-1Л*1 | 58–61 | 0,1–0,6 | – | Остальное | 40 | 20 | Арматура, втулки, подшипники |
| ЛКС80-3-3*2 | 77–81 | – | 2,0–4,0 | 30–40 | 15–25 | Подшипники, втулки | |
| ЛМцС58-2-2 | 57–60 | 1,5–2,5 | 1,5–2,5 | 30–42 | 20 | Подшипники, втулки и другие детали, в том числе армировка вагонных подшипников |
Применение нижеперечисленных материалов
| Материал | Применение, другое обозначение (если есть) |
| АЧВ-1 | для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом. . Чугун антифрикционный высокопрочный с шаровидным графитом |
| АЧВ-2 | для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке. . Чугун антифрикционный высокопрочный с шаровидным графитом |
| АЧК-1 | для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом. . Чугун антифрикционный ковкий с компактным графитом |
| АЧК-2 | для работы в паре валом, не подвергающимся термической обработке. . Чугун антифрикционный ковкий с компактным графитом |
| АЧС-1 | для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом . Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом |
| АЧС-2 | для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом . Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом |
| АЧС-3 | для работы в паре с сырым (в состоянии поставки) или термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом. . Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом |
| АЧС-4 | для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом . Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом |
| АЧС-5 | для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом . Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом |
| АЧС-6 | для работы в узлах трения с температурой до 300 град. в паре с валом, не подвергающимся термической обработке.. Чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом |
Маркировка антифрикционных чугунов. Химический состав
Таблица 1.
Химический состав подшипниковых чугунов
| Группа чугуна | Тип | Содержание элементов, % | |||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | ||
| Не более | |||||||
| Серый с пластинчатым графитом | АСЧ-1 | 3,2-3,6 | 1,6-2,4 | 0,6-0,9 | 0,15-0,2 | 0,12 | 0,2-0,35 |
| АСЧ-2 | 3,2-3,8 | 1,4-2,2 | 0,4-0,7 | 0,15-0,4 | 0,12 | 0,2-0,4 | |
| АСЧ-3 | 3,2-3,8 | 1,7-2,6 | 0,4-0,7 | 0,15-0,4 | 0,12 | ⩽0,3 | |
| Ковкий | АКЧ-1 | 2,6-3 | 0,8-1,3 | 0,3-0,6 | 0,15 | 0,12 | ⩽0,06 |
| АКЧ-2 | |||||||
| С шаровидным графитом | АВЧ-2 | 2,8-3,5 | 2,2-2,7 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,03 | — |
| АВЧ-1 | 2,8-3,5 | 1,8-2,5 | 0,5-1,2 | 0,2 | 0,03 | — | |
Продолжение
| Группа чугуна | Тип | Содержание элементов, % | ||||
| Никель | Медь | Титан | Магний, не менее | Твердость по Бринелю, кг/мм2 | ||
| Серый с пластинчатым графитом | АСЧ-1 | 0,2-0,4 | ⩽0,7 | — | — | 180-229 |
| АСЧ-2 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | — | — | 190-229 | |
| АСЧ-3 | ⩽0,3 | 0,3-0,5 | До 0,1 | — | 160-190 | |
| Ковкий | АКЧ-1 | — | — | — | — | 197-217 |
| АКЧ-2 | — | — | — | — | 167-197 | |
| С шаровидным графитом | АВЧ-2 | — | — | — | 0,03 | 167-197 |
| АВЧ-1 | — | — | — | 0,03 | 210-260 | |
